印刷壓力

壓力是印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與印版滾筒之間的相互作用，是油墨轉(zhuǎn)移的必要條件，上海印刷廠指的是上海地區(qū)的印刷企業(yè)，因地理位置優(yōu)越，交通便利，地處長三角經(jīng)濟與政治文化中心，發(fā)展?jié)摿Υ螅姸鄬嵙π酆竦挠∷⑵髽I(yè)被業(yè)內(nèi)所知，印刷壓力過小，油墨不易轉(zhuǎn)印，油墨光線暗淡，印刷壓力過大，油墨對非圖文部分的膨脹，造成嚴(yán)重的網(wǎng)點擴大、畸變，同時也容易使印版和橡皮布產(chǎn)生阻力，包裝印刷廠是一家集設(shè)計、印刷、印后加工為一體的印刷企業(yè)，因此，必須正確調(diào)整機械壓力。不同數(shù)量的紙張需要不同的印刷壓力，只有適當(dāng)?shù)挠∷毫?，才能保證油墨顏色均勻、一致。

油墨轉(zhuǎn)移

一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。

水墨平衡

油墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的過程中，印版與非圖文部分既有油墨，又有水分，相互滲透，因此在印版中不可避免地會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水分和油墨量不能控制，就會加深油墨的乳狀液，造成印刷糊版、臟版。印刷通常采用減少水分的量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有時也會減少油墨量。此外，油墨乳化會隨著環(huán)境條件的變化而改變，在實際印刷生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況，掌握油墨的粘度和噴泉溶液的 pH 值控制油墨和水分，以印版糊版、臟版為基礎(chǔ)。

紙張的適性

適性主要問題體現(xiàn)在進行平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張發(fā)展所需油墨量相對來說較少；平滑度差的紙張生產(chǎn)所需油墨量相對具有較大。在印刷設(shè)計過程中，不同的紙張可以根據(jù)其表面工作情況分析不同，所需油墨量也要通過相應(yīng)發(fā)生變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷產(chǎn)品質(zhì)量管理要好。